Ang mga plastic packaging bag ay gawa sa polypropylene (PP) bilang pangunahing hilaw na materyal, na pinalabas, iginuhit ng metal, muling pinagtagpi, pinagtagpi, at ginawang mga packaging bag.
Ang PP ay isang transparent, semi-crystalline na thermosetting na plastik na may mataas na tibay, mahusay na mga katangian ng pagkakabukod, mababang pagsipsip ng tubig, mataas na temperatura sa paligid, mababang kamag-anak na density, at mataas na temperatura ng salamin.Ito ang pangunahing hilaw na materyal para sa paggawa ng mga packaging bag.Ang mga binagong materyales sa filler ay kadalasang kinabibilangan ng mga glass fiber, mineral filler materials, thermoplastic rubber, at iba pa.
Ang saklaw ng aplikasyon ng mga plastic packaging bag ay napakalawak.Sa yugtong ito, ang mga pangunahing aplikasyon ng mga plastic packaging bag ay ang panlabas na packaging ng mga produktong pang-agrikultura, ang panlabas na packaging ng mga plastic na habi na bag, mga materyales sa packaging ng pagkain, geological engineering, holiday turismo transportasyon, panlaban sa baha at emergency na materyales, atbp. Mayroong tatlong mga pangunahing uri ng mga packaging bag: mga plastic packaging bag (mga film-free packaging bags), composite plastic packaging bag at iba't ibang mga woven bag.Ang proseso ng produksyon ng mga plastic packaging bag ay: ang mga habi na bag ay nagiging mga packaging bag pagkatapos ng packaging at pag-print, laser cutting at pananahi.
Depende sa makina at kagamitan na ginamit, maaari itong laser cut at pagkatapos ay i-print, o i-print at pagkatapos ay laser cut.Ang automatic laser cutting sewing machine ay maaaring ipagpatuloy ang proseso ng packaging printing, laser cutting, sewing machine, atbp., at maaari ding gawing balbula pockets, bottom pockets, atbp. Para sa flat looms, ang center seam ay maaaring bonded at pagkatapos ay ang maaaring gawin ang bag.Ang proseso ng paggawa ng composite plastic packaging bags ay ang paglalagay ng mga habi na bag, composite na bato o pelikula para sa reconciliation o composite coating.Ang nakuha na mga rolyo o mga sheet at roll ay maaaring laser cut, nakabalot at naka-print at surgically stitched upang gumawa ng pangkalahatang tahi sa ilalim na bag.Maaari rin silang magbukas ng mga butas, edge crimping, laser cutting, packaging printing, surgical stitching at plastic woven bags.Ang nakuhang sheet ay maaaring idikit sa tahi, package printing, laser cutting, lid bonding at paste bag.Maaari din itong welded, ilagay, crimped, gawin sa mga kahoy na shed at non-woven geotextiles.Ang mga flat looms ay maaaring paulit-ulit o hindi paulit-ulit na produksyon at pagmamanupaktura, non-woven geotextiles, atbp. Ang drum cloth ay maaari ding gawin nang paulit-ulit o hindi.
Ang mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng proseso ng paggawa ng plastic wire drawing machine ay pangunahing nahahati sa apat na kategorya:
1. Halaga ng index ng pisikal na pagganap.Mayroong pangunahing mga error sa unit tulad ng breaking force, relative breaking force, tensile strength, angular velocity, at density;
2. Mga halaga ng index ng mga organikong materyal na binago ng kemikal.Pangunahing kabilang dito ang paghahalo ng mga binagong materyales, paghahanda ng paghahalo, pagdaragdag ng ratio ng mga modifier, at ratio ng basurang nabuong muli ng butil-butil na tambalang pataba;
3. Halaga ng index ng detalye ng dimensional tolerance.Pangunahing kasama nito ang kapal ng plastic wire drawing machine at ang lapad ng flat wire.
4. Mga katangiang pisikal na halaga ng rheological index.Mayroong pangunahing yarn splitting ratio, inflation ratio, draft ratio at shrinkage ratio;
Lined bag processing technology High pressure polyethylene material ay pinainit ng isang extruder, natutunaw at na-extruded nang maayos;
Pindutin ang hugis-barrel na plastik sa isang hugis-barrel na plastik na pelikula;pumasok upang mabawasan ang pamumulaklak ng alikabok at maging sanhi ng mga bula ng tubo;
Ang hugis herringbone na straightening splint ng buhok ay pinalamig at hinuhubog ng cooling air ring, at ang traksyon ay dinadala sa conversion;
Ang drive system roller ay iginuhit sa winding roller sa pamamagitan ng traction belt roller;
Sa wakas, ang pagputol ng laser ay isinasagawa, ang lining bag ay ginawa sa pamamagitan ng proseso ng hot-melt, at sa wakas ang prutas ay nailagay sa sako.
Hindi matutugunan ng purong polypropylene ang mga pangangailangan ng mga plastic wire drawing machine, ngunit kailangan din nitong magdagdag ng isang tiyak na porsyento ng polyethylene, calcium bikarbonate at color masterbatch.Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng polyethylene sa buong proseso ng pagpilit ay maaaring mabawasan ang lagkit at rate ng pagkatunaw ng daloy ng materyal, pagbutihin ang pagkalikido, pagbutihin ang ductility at flexibility ng plastic wire drawing machine at mga plastic packaging bag, mapanatili ang isang tiyak na lakas ng makunat, at mapabuti ang polypropylene ultra-mababang temperatura pinsala.
Ang pinahusay na polypropylene additives ay maaaring magpababa ng temperatura at working pressure sa production at processing environment.Pagbutihin ang daloy ng data at pagdirikit, pagbutihin ang lakas ng makunat.Maaaring baguhin ng pagdaragdag ng calcium bikarbonate ang mga pagkukulang ng kumpletong transparency at opacity.Sa pagbabawas ng kahabaan, ang buong proseso ay nakakapinsala sa electrostatic induction dahil ito ay nakakapinsala sa friction, pagpapabuti ng pagdirikit ng tinta sa pag-print para sa packaging at pag-print ng mga logo ng trademark, pagbabawas ng natural na koleksyon at pagkontrol sa mga gastos ng mga natapos na produkto sa panahon ng pag-iimbak.
Oras ng post: Hun-29-2022